Nie ma wątpliwości, że dane są kluczowe dla umożliwienia funkcjonowania inteligentnych fabryk. Jednakże to wiedza jak przetwarzać, wykorzystywać i wyciągać wnioski z tych danych jest tym, co prowadzi do sukcesu. Połączone poprzez IoT urządzenia udostępniają zbiory danych w czasie rzeczywistym, które rosną z minuty na minutę. Kluczem do sukcesu jest zdolność do pobierania danych, szybkiego i bezproblemowego dostarczania ich do właściwych osób i wykorzystywania ich do podejmowania inteligentnych decyzji. Wykorzystując sztuczną inteligencję (AI), możemy zapewnić wgląd w dane, który pomaga wprowadzić istotne usprawnienia operacyjne - oszczędzając czas i koszty w całym procesie produkcji.
Od pracowników obsługi terenowej i hali produkcyjnej, po pracowników wiedzy i menedżerów, Przemysł 4.0 zasadniczo wymyśla na nowo i przekształca sposób, w jaki pracujemy. Technologia Przemysłu 4.0 pozwala naszym pracownikom odsunąć na bok papierkową robotę i skupić czas i energię na obszarach o wyższej wartości dodanej. Umożliwiamy funkcjonalną wydajność, skupiając się na trzech obszarach.
Badanie danych wejściowych/wyjściowych, usprawnianie procesów i badanie różnych sposobów realizacji zadań poprzez myślenie projektowe i analitykę
Wydajne przetwarzanie danych dzięki AI, umożliwiające uczenie maszynowe i robotykę następnej generacji
Zarządzanie zmianą, pozyskiwanie pracowników, ich umiejętności, szkolenie i wdrażanie
Craig Sutton, wiceprezes ds. Przemysłu 4.0, i Todd Earls, wiceprezes ds. IT - Projektowanie i Cyfrowe i Produkcja, wyjaśniają ewolucję inteligentnych fabryk i mówią o korzyściach, jakie producenci mogą osiągnąć dzięki wykorzystaniu technologii cyfrowych i wzajemnie połączonej analizie danych.
Wykorzystujemy technologie Przemysłu 4.0 w naszej fabryce i nie tylko.
Drukowanie przestrzenne, czyli druk 3D, pozwala nam tworzyć nowe produkty szybciej niż tradycyjna produkcja. Przyjmując i rozwijając nasze praktyki w zakresie druku 3D, jesteśmy w stanie zaspokoić wyższy popyt i zwiększyć szybkość wprowadzania na rynek nowych produktów i modeli - a wszystko to przy jednoczesnym rozwoju zrównoważonych praktyk produkcyjnych i redukcji emisji CO2.
Niezależnie od tego, czy chodzi o wirtualne połączenie naszych zespołów, zapewnienie zdalnego wsparcia i szkoleń dla klientów, czy też wykorzystanie cyfrowych bliźniaków (digital twin) do rozwoju produktu, wykorzystanie rozszerzonej i wirtualnej rzeczywistości w naszych obiektach szybko staje się naszą nową normą. Zmniejszamy nasz ślad środowiskowy poprzez wyeliminowanie niepotrzebnych podróży, umożliwiając bardziej wydajną pracę dzięki szybszym szkoleniom i rozwiązywaniu problemów oraz obniżając koszty operacyjne poprzez udoskonalenie procesów rozwoju produktów.
Dzięki cyfrowej symulacji linii produkcyjnej lub komórki możemy określić najlepszą kombinację zasobów, aby osiągnąć pożądany rezultat w najbezpieczniejszy i najbardziej efektywny sposób. Poprzez bardziej efektywny przydział maszyn i siły roboczej zapewniamy naszym pracownikom bezpieczeństwo i zwiększamy szybkość wprowadzania produktów na rynek.
Od zautomatyzowanych maszyn i cobotów (robotów współpracujących) na linii produkcyjnej do zautomatyzowanych pojazdów kierowanych (AGV) / autonomicznych robotów mobilnych (AMR) przemierzających nasze zakłady, wykorzystujemy roboty wraz z ludźmi, aby zapewnić naszym pracownikom bezpieczeństwo oraz poprawić jakość i wydajność.
Dzięki zastosowaniu połączonych i inteligentnych rozwiązań, które umożliwiają automatyczne gromadzenie danych w czasie rzeczywistym na naszych liniach produkcyjnych, poprawiamy ogólną efektywność sprzętu (OEE) i realizujemy korzyści wynikające z konserwacji zapobiegawczej. Metody statystycznej kontroli procesu (SPC) oraz cyfrowa identyfikowalność od początku procesu produkcyjnego do jego końca pozwalają nam zwiększyć wydajność i jakość przy jednoczesnym zmniejszeniu ilości odpadów. A cyfrowe instrukcje pracy zwiększają produktywność pracowników i prowadzą do szybszego rozwoju procesów i większej elastyczności pracy.
W krótkim czasie przebyliśmy długą drogę i przyszłość jest świetlana. Przyszłość, w której każdy z naszych 200 zakładów produkcyjnych jest połączony, oparty na danych i inteligentny. Ciągle zmieniające się globalne przepisy energetyczne, zagrożenia cybernetyczne i zapotrzebowanie na kapitał ludzki będą nadal stanowić wyzwania na tej drodze, ale jesteśmy na to gotowi. Nasz sukces jest zbudowany na przyjęciu i wspieraniu kultury wzrostu, zdolności adaptacyjnych, zwinności, elastyczności i kreatywności. Nasze środowisko i wiedza specjalistyczna w połączeniu z innowacjami technologicznymi sprawiają, że jesteśmy silni, ponieważ wciąż idziemy naprzód.
Alexandre Georgetti, dyrektor ds. strategii produkcji w naszej Grupie Przemysłu Samochodowego, rozmawia z Assembly Magazine na temat skutecznego wdrożenia Przemysłu 4.0 w fabrykach w różnych krajach i kulturach. Odkryj, jak rzeczywistość rozszerzona, scentralizowane platformy, robotyka, symulacja cyfrowa i produkcja przyrostowa optymalizują montaż produktów.
Rozwiązuj wyzwania techniczne, przyspieszaj rozwój i współpracuj z innymi ekspertami w naszej branży.
Wyślij wiadomości e-mail
